몸의 붓기

평소에 고무줄 몸무게라는 소리를 듣고 다크서클이 늘 끼어 있었으며

피료함을 잘 느끼는 체질이라고 생각하였다. 왜냐하면 이 증상이 하루 이틀이 아니라

몇 년째 지속되고 있는 증상이었기 때문이다.

최근 여자친구를 사귀고 일주일 마다 만나면 나의 체형이 다르다고 하였다.

그 때문에 몇 가지 증상을 듣고나서 여자친구가 나에게 림프순환이 잘 되는 자세를

가르쳐 주었다.

단 1시간 그 자세를 하였을 뿐인대 몸이 가벼워지고 한결 기분이 좋았다.



림프란 혈액과는 다르게 몸속을 순환하는 체액이다.

심장에서 보낸 동맥혈이 모세혈관을 거쳐 정맥으로 순환하는 동안,

일부 혈액은 세포들 사이에 남아 체액을 형성한다. 그게 림프다.


림프는 수분유지, 면역기능, 노폐물을 처리한다.

림프액은 목, 겨드랑이, 배, 서혜부를 거쳐 가슴림프관을 통해 일부만이 정맥으로 돌아간다.

여기서 걸러지지 못한 체액은 노폐물로 처리되어 림프절(체액을 거르는 결합조직)으로

배출된다.

림프절이란 림프가 한데 모여있는 곳이다. 귀밑, 쇄골, 겨드랑이, 복부, 서혜부를 중심으로

분포되어있다. 림프의 수는 사람마다 다르고 많을수록 좋으나 중요한 것은 림프절의

기능성이다.

림프절로 배출된 세균과 독소들은 림프구(무과립성백혈구)를 통하여 없어진다.



내가 몸이 붓고 피료감을 느꼈던 원인이 여기에 있다. 깨끗한 체액과 다르게

림프절로 들어가지 못하고 남은 찌꺼기는 대사작용후 남은 단백질이

체내에서 수분, 자외선, 온도와 작용하여 산화된다.

이렇게 변질된 체액은 세포가 거부하여 산성화되면 그 자리에 부종이 생긴다.

대표적인 예로 한쪽 다리만 코끼리 처럼 붓는 것이 있다.



예방을 하는 방법으로 섬유질과 수분이 풍부한 채소, 과일을 먹어주며

꾸준한 수분섭취와 스트레칭을 하여야한다.

잘 때는 바로누워서 자고, 엎드리거나 옆으로 누워 자는 것은 좋지 않다고 한다.

일을 할 때 40분 이상 앉아 있지 말고 어깨와 목을 곧게 펴는 것이 좋다.

부산시 하단 아트몰링 14층

양산시 물금신도시 미스공 쌀국수

양산시 중부동 역전우동

양산시 상북면 외갓집

6. 철강의 제조법

6.1  철강재료
      ├ 순철 (pure iron) : 불순물을 함유하지않은 순도 100% 인 철
      ├ 강 (steel) : 철과 탄소를 기초로 하는 합금이다.
      └ 주철 (cast iron) : 강의 종류중 하나로 탄소함유량이 3.0 ~ 3.6 %인 강

6.2 선철
       ├ 파단면 ┬ 회선철 : 시멘타이트가 분해되지 않아 흑연이 그대로 드러나있어
       ┃          ┃            선철의 파단면이 회색으로 보인다.

       ┃          ├ 반선철 : 회선철과 백선철의 중간으로 시멘타이트가 분해가 덜 되어
       ┃          ┃            선철의 파단면에 흑연이 반점으로 나타나 있다.

       ┃          └ 백선철 : 시멘타이트가 분해되어 있지 않아 선철의 파단면이
       ┃                         흰색으로 보인다.

       └ 제조법 ┬ 코크스선철 : 코크스를 연료로 사용하여 용광로에서 철광석을
                    ┃                 환원하여 얻는 선철

                    ├ 전기선철 : 전기로에서 철광석을 환원하여 얻는 선철

                    └ 목탄선철 : 목탄을 연료로 사용하여 용광로에서 철광석을 환원하여
                                      얻는 선철 불순물 함유량이 적다.

6.3 제선
  6.3.1 철광석의 종류
       ├자철광 (Fe3O4) : Fe 함유량 72.36%
       ├적철광 (Fe3O3) : Fe 함유량 69.94%
       ├갈철광 (2FeO3·H2O) : Fe 함유량 52-60%
       └능철광 (FeCO3) : Fe 함유량 48.20%
   6.3.2 용어
       ├ 연료 : 공기 중에서 신속히 산화하여 그 산화열을 이용할 수 있는 물질로서
       │          고체 연료인 코크스(C)가 많이 이용된다.
       ├ 용제 : (Flux) 용광로 내에서 열원 및 환원제의 역할을 하며 철과 불순물이
       │           분리가 잘 되도록 하기 위하여 첨가하며 용제는 제철할 때
       │           염기성 슬래그가 되도록 성분을 조절한다.
       │           종류로는 석회석(CaCO3), 백운석(CaMg(CO3)2), 형석(CaF2)이 있다.
       └ 선철 : 용광로는 원광석을 용해하여 선철을 만드는 로로서 크기는
                     1일 용해할 수 있는 선철의 총 생산량을 ton으로 표시한다.
6.4 제강
    6.4.1 종류
       ├ 일반용강의 제조
       │ ├ 전로 제강법
       │ │    : 원료용선 중에 공기 또는 산소를넣어 그곳에 함유한 불순물을
       │ │      짧은 시간에 신속하게 산화시키고 이 때 발생하는 산화열을 일용하여
       │ │      외부로 부터 열을 공급하지 않고 정련하는 방법으로
       │ │      원료선의 규격이 엄격하고 연료 불필요, 고철의 사용이 곤란하다.
       │ │      조업시간이 짧고 연속 및 일관작업이 가능하며 보통 강제조에 이용된다.
       │ │      강중에 N, P, O 등의 함유량이 많아 품질 조절이 곤란하다.
       │ │      종류에는 산성법(노내 내화물이 산성)과
       │ │      염기성법(노내 내화물이 염기성)이 있다.
       │ │      크기 : 용량은 1회에 용해할 수 있는 최대 용량으로 나타낸다.
       │ └ 평로 제강법
       │        : 축열식 반사로를 이용하여 선철을 용해 정련하는 방법으로 선철과
       │          고철의 혼합물을 용해하여 탄소 및 기타 불순물을 연소시켜 강으로
       │          만든다. 파쇠나 부피가 큰 재료를 그대로 용해할 수 있으며 값이 싼
       │          고철을 이용한다. 대량생산에 적합하며 노의 구조 및 설비가 비교적
       │          간단하지만 열 효율이 낮다. 불순물이 섞이기 쉽고 가스의 영향이
       │          비교적 크다.
       │          크기 : 1회 용해할 수 있는 초대량으로 표시한다.
       └ 특수강의 제조
           ├ 전기로 제강법
           │    : 전기 에너지를 열원으로 하는 저항식, 유도식, 아크식 전기로를
           │     이용하여 양질의 강을 제조하는 방법이다. Arc식이 가장 많이 사용되며
           │     온도 조절 및 노내 분위기 조절이 용이하다.
           │     원료에 제한을 받지 않으며 고온을 얻고 용강의 산화방지 및
           │     가스함량이 적다. 주조용 금속의 용해 손실이 적고 쇳물의 성분 조절이
           │     쉽고 인건비가 절감된다.
           │     크기 : 1회 용해할 수 있는 최대량으로 표시한다.
           │     용도 : 공구강, 특수강, 등 합금원소를 정확히 첨가할 수 있어 양질의 강
           │              제조에 적용
           └ 도가니로 제강법 :
6.5 강괴
       ├ 탈산 정도에 따라 killed, Rimmed, Semi killed강으로 분류한다.
       └ Fe-Mn(약탈산제)과 Fe-Si, Al(강탈산제)가 있다.
    6.5.1 종류
         ├킬드강 (killed steel ingot, 진정강)
         │      : Fe-Si, Al 등의 강탈산제로 충분히 탈산시킨 강괴이다.
         │       강질이 대체로 균질하며 기계적 성질이 양호하고 방향성이 좋다.
         │       기포나 편석은 없으나 표면에 헤어크렉(hair crack)이 생기기 쉽다.
         │       중앙상부에 큰 수축관이 생겨 불순물이 집적된다.
         │       적용벙위 : 균질을 요하는 합금강, 침탄강, 탄소 = 0.3% 이상 탄소강
         ├림드강 (Rimmed steel ingot)
         │      : 평로, 전기로, 전로 등에서 생산된 용강을 Fe-Mn으로 가볍게 탈산시킨 강괴
         │        용강이 비등작용(boiling action)이 일어난다 응고후 많은 기포가 발생하며
         │        주상정이 테두리에 생긴다. 강괴 내부에 기포, 편석이 생겨 강질이
         │        균일하지 못하나 압연, 단접으로 표면 순도가 높고 압연, 봉, 파이프,
         │        보통 저탄소강(0.15%C 이하)의 구조용 강재로 사용한다
         ├세미킬드강(Semi Killed steel ingot)
         │      : 킬드강보다 탈산도가 적고 저탄소강, 중탄소강에 Al으로 탈산을 가볍게
         │        한 강이다. 킬드강과 림드강의 중간 성질의 강이며 소형의 수축공과
         │        수소의 기포만 존재한다.
         │        적용범위 : 구조용강(0.15~0.3%C), 강판, 원강의 재료에 사용한다.
         ├캡트강(Capped steel ingot)
         │      : 용강을 주입한 후 뚜껑을 씌워 용강의 비등을 억제시켜 림드부분을
         │        얇게 하므로 내부 편석을 적게 한 강으로 박판, 스트립, 주석철판, 형강 등의
         │        원재료에 사용된다. 림드강괴를 변형시킨 강괴이며 내부결함은 적으나
         │        표면 결함이 많다.
    6.5.2 결함
         ├비등작용(rimming action)
         │       : 림드강 제조시 O2가 반응하여 CO가 생성되는데 이 가스가 대기 중으로
         │         빠져 나온 현상으로 끓는 것처럼 보인다. 탈산, 가스처리가 불충분한 강은
         │         주입 후에도 가스 및 침탄층이 계속하여 다량의 가스가 발생하므로 용강이
         │         비등한다.
         ├헤어크렉(hair crack)
         │       : 강괴의 단면에 가느다란 머리카락 모양으로 나타나는 모세균열의 결함으로
         │         H2 gas에 의해 일어난다. 외부에서나 절삭상태에서는 보이지 않는
         │         균열로서 검출하는 방법은 보통 메크로 에칭에 응용된다.
         ├백점(white spot or flake)
         │       : 수소의 압력이나 열으력의 변태응력 등에 의해서 생긴 미세균열
         │         강재의 다듬질 표면에 생긴 미세균열로 Ni-Cr강에 많이 나타난다.
         └편석(segregation)
                   : 큰 주물에서 처음 응고부분과 나중 응고부분의 농도차에 의해 불순물이
                    모이는 현상을 편석이라 하며 편석은 합금 성분의 비중의 차가 있어도
                    일어난다. 강괴의 중심부에 편석이 생기고, S이나 P은 편석을 일으키기
                    쉽다.
                    편석을 검출하는 방법은 다음과 같다.
                    - S의 편석 : 설퍼플니트(sulphur print)방법으로 검출한다.
                    - P의 편석 : 포스포로 프린트(phosphoro print)방법으로 검출한다.
                    고우스트 라인(ghost line)
                    - P나 S등이 편석되어 있는 강괴를 압연할 때 편석부분이 긴 띠모양을 이룬
                       것

Fe-C 상태도, TTT diagram

Fe-C 상태도

·Fe-C계 상태도(점선)와 Fe-Fe3C계 평형상태도(실선)의 두종류가 있다.

·탄소강의 경우에는 탄소가 유리흑연으로 되지 않고 Fe과의 화합물인 Cementite로 존재

·Cementite는 6.68%C를 포함하는 백색침상의 금속간화합물이며 경도는 대단이 높다.

·순철의 동소체인 α-Fe, γ-Fe, δ-Fe는 탄소를 고용해서 α, γ, δ의 고용체를 만든다.

·A점    : 순철의 용융점 (1538±3℃)

·AB선  : δ-고용체의 액산선

           (Fe-C용액에서 δ-고용체가 정출하기 시작하는 온도선을 표시하는 곡선)

·AH선  : δ-고용체의 고상선

           (0.1%C 이하의 강에 있어서는 δ-고용체의 정출 완료를 표시하는 곡선)

·B점    : H점과 J점과의 평행을 이루고 있는 고용체를 나타내는 점(0.5%C)

·BC선  : γ-고용체의 액상선

           (γ-고용체가 정출하기 시작하는 온도를 표시하는 곡선)

·H점    : δ-고용체의 탄소에 대한 최대의 용해도를 나타내는 점(0.10%C)

·HJB선 : 포정선

           (일정온도(1490℃)에 있어서 0.1~0.5%C 사이의 강에서는 δ-고용체[H]+용액[B] ↔

            γ-고용체[J]의 반응식을 일으킨다.)

·J점     : 포정점(1490℃.0.18%C)

·JE선   : γ-고용체에 대한 고상선(γ-고용체의 정출완료 온도선)

·N점   : 순철 A4변태점(1400℃), δ-Fe ↔ γ-Fe

·JN선  : δ-고용체로부터 γ-고용체의 석출완료선

·HN선 : δ-고용체가 γ-고용체로 변하기 시작하는 온도선

·C점   : 공정점(4.3%C, 1130℃, Ledeburite), 액체 ↔ γ고용체 + Fe3C

           (용액으로부터 γ-고용체와 Fe3C가 동시에 정출하는 점)

·CD선  : Fe3C의 액상선

           (용액으로부터 Fe3C가 정출하기 시작하는 온도선을 표시하는 곡선)

·E점    : 강과 주철의 한계점(1130℃, 2.0%C)

·ECF선 : 공정선, 2.0 ~6.68%, 1130℃(Fe-C계 : 1135℃)이다.

·ES선   : Fe3C의 초석선으로 Acm선이라고 한다.

           (γ-고용체에서 Fe3C가 석출하기 시작하는 온도선이다. )

·MO선 : 강의 자기변태선(A2변태점의 온도 : 768℃)

·G점    : 순철의 A3변태점(910℃)이다. γ-Fe ↔ α-Fe

·GP선  : 0.025%C 이하의 합금에 있어서 γ-고용체에서 α-고용체의 석출완료선

·GS선  : α-고용체의 초석선

           (강의 A3 변태선으로 냉각시 그 온도에 도달하면 γ-고용체에서 α-고용체가 

            석출하기 시작한다.)

·S점    : 공석점(0.85%C, 723℃), pearlite ↔ α-고용체 + Fe3C

           (γ-고용체에서 α-고용체와 Fe3C가 동시에 Pearlite로 석출한다.)

·P점    : α-고용체 중 탄소를 최대로 고용하는 온도점(0.025%C)

·SPK선 : A1변태선(공석선)

·RT선   : Fe3C의 자기변태선(A0변태점 : 210℃)

·PQ선  : α-고용체의 탄소 용해한도 곡선(상온에서 0.008%C)

· 공석강은 723℃ 이상에서 γ-Fe의 원자배열을 하고 있으므로 FCC다.

· A1 변태점 이하의 온도에서는 FCC의 α-Fe과 Fe3C로 되어 있다.

· α-Fe과 Fe3C는 층상의 혼합상태로 존재하는데 이 상태를 Pearlite라 한다.

· A1 변태점 이상의 온도에서 강은 γ-Fe 상태이고 탄소가 고용되어 있다.

           A0                                A1              A2                           A3                          A4

온도(℃) 210                  723       768               910              1400

변태     Fe3C의 자기변태 공석변태 철의 자기변태 철의 동소변태 철의 동소변태

TTT(Time Temperature Transfomation) diagram [예시]

CCT(Continuous Cooling Transformation) diagram